医療機器

インテリジェントな製造と産業用インターネットの推進により、 CNC加工 製造業は、従来の方法からデジタル化と可視化へと革新を遂げています。製品データ交換の「国際言語」であるSTPファイル（STEP/STP形式）は、高い互換性と整合性により、設計と製造を繋ぐ中核的な架け橋となっています。本稿では、オンライン可視化技術を用いて、STPファイルから完成部品に至るまでのプロセス管理を包括的に実現する方法を解説します。データ準備、プロセス最適化、リアルタイム監視など、企業の効率向上と試行錯誤コストの削減に貢献します。 I. STPファイル：CNC加工のデータの礎1. STPファイルの利点と中核的な役割高い互換性: STP ファイルは ISO 10303 標準に準拠しており、SolidWorks、UG、CATIA などの主流の CAD ソフトウェアでシームレスに読み取ることができるため、設計意図が失われることなく伝達されます。 データの整合性: 形状、許容差、材料特性などの重要な情報が含まれており、5 軸加工やミルターン複合などの複雑なプロセスの直接プログラミングをサポートします。 コラボレーションの効率: オンライン プラットフォームを通じて STP ファイルを直接アップロードすることで、グローバル チームがリアルタイムでコラボレーションできるようになり、製品開発サイクルが 30% 以上短縮されます。  2. データ準備：STPからGコードへの自動変換オンライン前処理ツール: Dewei Model などのプラットフォームを利用することで、STP ファイル内の小さな破損面やギャップを自動的に修復でき、縫製許容誤差は 0.001 mm の精度になります。 インテリジェントなプロセス マッチング: AI アルゴリズムは、STP ファイルの特性に基づいてツール パスと切削パラメータを推奨し、手動プログラミング時間を 50% 削減します。  II. 可視化技術を活用したオンラインCNC加工プロセス1. クラウド可視化検証：事前にリスクを回避する3D モデル プレビュー: オンライン プラットフォームを通じて STP ファイルを直接表示し、回転、スケーリング、プロファイル分析をサポートして、潜在的な干渉領域を特定します。 仮想加工シミュレーション: ツールパスと機械の動きをシミュレートし、衝突のリスクを予測し、加工成功率が 99% に向上しました。  2. リアルタイム加工監視：透明性の高い生産管理モノのインターネット (IoT) 統合: 機械の振動、温度、切削力などのデータをセンサーを通じてリアルタイムに収集し、可視化パネルと同期します。 異常早期警告システム: AI アルゴリズムが加工状態を分析し、工具の摩耗やサイズの超過が検出されると、自動的に一時停止して警告メッセージをプッシュします。  3. オンライン品質検査とレポート生成3D スキャン比較: 完成した部品をレーザーでスキャンして点群データを生成します。このデータは元の STP モデルと自動的に比較され、公差分析精度は ±0.005mm です。 視覚化レポート: 寸法偏差クロマトグラム、加工ログ、ISO 標準監査のサポートを含む PDF レポートをワンクリックで生成します。  III. オンラインCNC加工プラットフォームの4つの技術的利点1. データチェーンにおけるシームレスなコラボレーション設計から納品まで：STPファイルのアップロード→プロセスカードの自動生成→Gコード発行→クラウドQC、プロセス全体がデジタル化され、手作業による介入が70％削減されます。  2. 動的リソーススケジューリング生産能力のインテリジェントなマッチング: STP ファイルの複雑さと納品要件に応じて、アイドル状態のマシンを自動的に割り当て、設備の利用率を最大化します。  3. 透明で管理可能なコストリアルタイム見積システム：STPファイルを入力すると、プラットフォームは材料、労働時間、後処理要件に基づいて処理コストを自動的に計算します。