スライド、位置合わせ、配線の収納が必要な部品を設計する場合、スロットフライス加工が最適な方法となることが多いです。キー溝や精密な溝加工の標準として広く用いられており、手動フライス加工では実現できないレベルの制御性を提供します。自動車や産業機器の組み立てにおいて、位置合わせが極めて重要な場面で、この加工法が頻繁に用いられています。適切な速度と送り速度を設定すれば、軟質プラスチックから高硬度鋼まで、あらゆる素材に対応できる汎用性を備えています。
スロットフライス加工は、回転するカッターがプログラムされた経路に沿って移動し、内部に溝を形成する切削加工技術です。丸い穴しか作れないCNCドリル加工とは異なり、スロット切削加工では、深さ、幅、方向が正確に制御された長い溝を形成できます。CNC制御により、複雑な輪郭や硬い材料であっても、溝の形状が維持されます。
スロットフライス加工またはスロット切削加工では、通常エンドミルなどのフライス工具を使用して、直線または曲線に沿って材料を除去します。工具は横方向に送られ、細長い空洞(スロット)を形成します。CNCプログラムは、スロットの寸法、位置、および構造的特徴を非常に高い精度で定義し、適切な組み立て嵌合または動作を保証します。
多くの機械部品は、適切なガイドや位置合わせがなければ役に立ちません。スロットは以下の機能を提供します。
-可動部品(レールやスライダーなど)の移動経路
回転軸のキー溝などのロック機構
インサート、ファスナー、保持クリップ、ガスケットのクリアランス
剛性を犠牲にすることなく軽量化を実現
電子機器、ホース、または潤滑油の配管経路
精密な溝加工により、組み立て時のぐらつき、位置ずれ、早期摩耗を防ぎます。
スロットフライス加工は以下のような用途で見られます。
-ギアボックスとモーターハウジング
航空宇宙用ブラケットおよび構造パネル
自動車のトランスミッションおよびステアリング部品
金型ベース、ダイ、およびツーリングプレート
ロボットシャーシおよびセンサーマウント
-特注ブラケット、治具、固定金具
部品に、別の部品を位置決めしたり誘導したりするための制御された開口部が必要な場合、通常はスロット切削が解決策となります。
ケソ 最初のツールパスから高精度を実現するように設計されています。剛性の高いCNCフライス盤、CAM駆動のスロット加工戦略、ミクロン単位で調整された仕上げ加工パスを採用しています。実績のあるCNCスロット加工戦略を適用することで、実際の生産部品において、工具負荷、スロット精度、表面仕上げを制御します。