機械加工鋳物とは何ですか？

製造業者は、金属加工と鋳造のプロセスを互いに排他的なオプションとして提示することがよくあります。しかし、鋳造と機械加工に関する最近の記事では、これらのプロセスを組み合わせることで、より効率的な生産手段が得られる可能性があることを示唆しています。この記事では、鋳造の機械加工の利点を強調し、将来の設計に両方の製造プロセスをシームレスに組み込む方法についての洞察を提供します。

機械加工鋳造とは何ですか?

製造業者は、金属加工と鋳造をどちらか一方の選択肢として提示することがよくあります。ただし、最適な生産アプローチは、多くの場合、両方のプロセスを組み合わせることであるとますます認識されています。鋳造を使用して半製品を作成し、その後、精密 CNC 加工によってそれを改良します。

まず、ダイカスト、インベストメント鋳造、鋳造などのさまざまな鋳造方法を使用して、最初の鋳造品を製造できます。ただし、これらの方法には、表面仕上げが粗い、または特定の設計機能に制約があるなどの制限がある場合があります。

CNC 加工を組み込むことで、製品の品質を向上させ、不足しているデザイン要素を追加することができます。CNC フライス加工、旋削、穴あけ、鋸引き、さらには従来とは異なる加工技術を適用して、優れた完成品を実現できます。

鋳物の機械加工の利点

鋳物の機械加工には、主に 2 つの利点があります。

1. 機能を追加し、不要な鋳造材料を除去します。
2. 精度と表面仕上げの向上。

これらの利点がなぜそれほど重要なのかをよりよく理解するために、それぞれに関連するアプリケーションを調べてみましょう。

設計に加工代を追加する

機械加工された鋳物に関しては、設計者は鋳型設計に加工代を組み込む必要があります。そうすることで、鋳造部品に十分な材料が確保されます。 精密加工.

たとえば、完成した部品に、厳しい公差の小さな突起があるとします。金型設計に突起と同じサイズの特徴がある場合、収縮や多孔性により、特徴は想定よりも小さくなります。表面仕上げを改善したり、突起の形状を微調整したりするために機械加工が必要な場合、機械工はさらに多くの材料を除去するか、部品が粗く未完成のままになるリスクを負うことになります。

部品設計に加工代を追加すると、製造元が CNC 加工で仕上げる鋳造部品または部品フィーチャのサイズがわずかに大きくなります。これらの加工代により、製造業者は、不良部品を減らして許容誤差要件を一貫して満たすと同時に、加工時間を大幅に短縮できます。