耐熱性があると思われる金属を選びます。仕様は厳しく、許容範囲は厳しいものの、飛行中に熱膨張によって部品が歪み、故障の原因となります。そして、そのリスクに数千ドルの損失、あるいは人命に関わる用途が加わると、そのリスクはさらに増大します。
これは、適切な耐熱金属を選択しないことの隠れた危険性です。 CNC加工融点だけでなく、熱応力下での性能、耐酸化性、機械加工性、長期的な寸法安定性も重要です。
このガイドでは、耐熱性に優れた金属トップ3を取り上げ、それぞれの特性と、それぞれの用途に最適な理由を解説します。ジェットエンジン、自動車マニホールド、工業用金型などの加工に携わる場合でも、耐熱性を考慮した賢明な判断を行うために必要な情報がきっと見つかります。
早速やってみて、推測する必要がないようにしてみましょう。
CNC加工は高精度部品の製造によく用いられます。しかし、部品が極度の熱負荷に耐えなければならない場合、材料の選択は極めて重要になります。最適な耐熱金属は、以下の特徴を備えています。
●高温下でも寸法安定性
● 表面劣化を防ぐ耐酸化性
● 高温での機械的強度
● 過度の工具摩耗のない切削性
CNC加工に最適な耐熱金属トップ3
文字通り熱くなったときに他の金属よりも優れた性能を発揮する金属をご紹介します。
最大耐熱温度: 約980~1,090℃ (1,796~2,000°F)
なぜ素晴らしいのか:
インコネルは高温合金のゴールドスタンダードです。高温下でも強度を維持し、酸化にも強いため、航空宇宙エンジン、タービン、化学プラントなどで広く使用されています。
長所:
● 極度の温度下でも優れた機械的強度
● 高い耐腐食性と耐酸化性
● 熱サイクルのある環境に最適
短所:
● 機械加工が難しく、低速送りとコーティングされた工具が必要
● 高価な素材
最適な用途:
タービンブレード、排気マニホールド、燃焼ライナー
最大耐熱温度: 約600°C (1,112°F)
なぜ素晴らしいのか:
チタン合金は、超強力かつ軽量なものが必要な場合に最適な選択肢です。さらに、高熱にも耐え、腐食にも非常によく耐えます。
長所:
● 軽くて丈夫
● 高い耐疲労性と耐熱性
● 生体適合性( 医療部品 あまりにも)
短所:
● 依然として鋼鉄よりも高価
● 厳格なツールセットアップが必要
最適な用途:
航空宇宙フレーム, エンジン部品, 医療部品
インコネルやチタンといった耐熱金属を扱う場合、加工プロセスは限界まで追い込まれ、精度と工具制御がこれまで以上に重要になります。耐熱合金の加工に手加工とCNC加工のどちらを選ぶかまだ迷っているなら、コストと精度の内訳をご紹介します。プロジェクト全体のコスト削減に役立つかもしれません。
最大耐熱温度: 約870~1,150°C (1,598~2,102°F)
なぜ素晴らしいのか:
ステンレス鋼は優れた耐熱性を備え、インコネルやチタンよりも機械加工が容易です。310のような耐熱グレードは、コスト重視の熱用途に最適です。
長所:
● 手頃な価格で広く入手可能
● 優れた強度と耐熱酸化性
● 良好な加工性
短所:
● チタンより重い
● 高熱環境下でも中程度の耐腐食性
最適な用途:
炉部品、熱交換器、ボイラー、オーブン部品
耐熱合金の加工には、適切な専門知識、工具、そして公差が必要です。JLCCNCは、カスタム加工を専門としています。 CNC加工サービス インコネル、チタン、ステンレス310といった過酷な用途の材料にも対応いたします。材料トレーサビリティの徹底と専門家によるエンジニアリングサポートを備えたオンラインCNC加工サービスをご提供いたします。ファイルをアップロードしていただければ、すぐに無料お見積もりをお送りいたします。
最適な耐熱材料の選択は、具体的な用途と加工の優先順位によって異なります。以下の点に留意してください。
1,000℃を超える場合は、インコネルまたはハステロイをお選びください。700℃未満であれば、工具鋼またはステンレスで十分かもしれません。
チタンとハステロイは高温に耐えるだけでなく、強力な化学物質に対する優れた保護機能も備えているため、より厳しい環境にも最適です。
チタンは、重量に対する強度の要件において無敵です。
ステンレス鋼と工具鋼は、インコネルやハステロイなどの特殊合金よりもCNC加工が容易です。