アルミニウム部分の変形を解くための一般的な方法

共通の変形には多くの理由があります アルミニウムの機械加工部品、材料、部品の形状、および生産条件に関連しています。で CNC加工サービス 主にいくつかの側面があります：空白の内部応力によって引き起こされる変形、切断力と熱を切断することによって引き起こされる変形、およびクランプ力によって引き起こされる変形。

• アルミニウム製造部品の変形を減らすためのプロセス測定

1。空白の内部応力を軽減します
自然または人工の老化および振動処理は、空白の内部応力を部分的に排除することができます。前処理も効果的なプロセス方法です。大きな空白の場合、マージンが大きいため、処理後の変形も大きくなります。空白の過剰部分が事前に処理され、各部分のマージンが減少すると、後続のプロセスでの処理変形を減らすことができるだけでなく、一定期間後に内部応力の一部を解放することもできます。
2。ツールの切断能力を向上させます

ツールの材料と幾何学的パラメーターは、切断力と切断熱に重要な影響を及ぼします。ツールの正しい選択は、部品の変形を減らすために非常に重要です。

（1）ツールジオメトリパラメーターを合理的に選択します。

rake角度：最先端の強度を維持する状態では、レーキ角をより大きくするように適切に選択する必要があります。一方では、それは鋭いエッジを粉砕することができ、一方では、切断変形を減らし、チップの除去をより簡単に減らし、それにより切断力と切断温度を低下させることができます。ネガティブなレーキ角度ツールを使用しないでください。

Clear角度：リリーフ角のサイズは、脇腹の表面の摩耗と機械加工された表面の品質に直接的な影響を及ぼします。厚さを切ることは、リリーフ角を選択するための重要な条件です。大まかなフライス加工中、飼料速度が大きく、切断荷重が大きく、熱発生が大きいため、このツールには良好な熱散逸条件が必要です。したがって、クリアランス角を小さく選択する必要があります。フランチ面と機械加工された表面の間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすために、製粉を仕上げるときは、鋭いエッジが必要です。したがって、リリーフ角を大きく選択する必要があります。

Helix角度：フライス材を滑らかにし、製粉力を減らすには、ヘリックス角をできるだけ大きくする必要があります。

intering角度：入力角度を適切に減らすと、熱散逸条件が改善され、処理領域の平均温度が低下する可能性があります。

（2）ツール構造を改善します。

fulling粉砕カッターの歯数を破壊し、チップスペースを増やします。アルミニウム材料の可塑性が大きいため、処理中の大きな切断変形には大きなチップスペースが必要であるため、チップポケットの下半径が大きくなり、ミリングカッター歯の数が小さくなります。

②歯の粉砕。歯の最先端の粗さの値は、ra = 0.4um未満でなければなりません。新しいナイフを使用する前に、歯の前面と後ろを細い油石で軽く粉砕して、歯を磨くときに残りのバリとわずかなセレーションを排除する必要があります。このようにして、切断熱を減らすことができるだけでなく、切断変形も比較的小さくなります。

strictツールの摩耗標準を制御します。ツールが摩耗すると、ワークの表面粗さの値が増加し、切断温度が上昇し、ワークピースの変形が増加します。したがって、耐摩耗性が良好なツール材料の選択に加えて、ツール摩耗標準は0.2mmを超えてはなりません。そうしないと、組み込みのエッジを簡単に作成できます。切断するとき、ワークピースの温度は、変形を防ぐために一般に100°Cを超えてはなりません。

3。ワークピースのクランプ方法を改善します

のために 薄壁のアルミニウムワークピース 剛性が低いと、次のクランプ方法を使用して変形を減らすことができます。

（1） 薄壁のブッシング部品、3ジョーの自己中心的なチャックまたはスプリングチャックを使用して放射状の方向からクランプを使用している場合、処理後にリリースされると、ワークピースは必然的に変形します。この時点では、より良い剛性で軸方向の端面を押す方法を使用する必要があります。部品の内側の穴を見つけるには、マンドレルを通って自分の穴を開けて、部品の内側の穴に袖を入れ、カバープレートで端面を押して、ナットでバックします。外側の円が処理されたときにクランプ変形を回避することができ、それにより満足のいく処理精度が得られます。

（2）薄壁を処理する場合 シンプレートワークピース、真空チャックを選択して、均一に分布したクランプ力を取得し、それをより少ない切断量で処理することをお勧めします。

（3）梱包方法を使用します。薄壁のワークピースのプロセスの剛性を高めるために、クランプと切断中のワークピースの変形を減らすために、ワークの内部で媒体を埋めることができます。たとえば、3％から6％の硝酸カリウムを含む尿素溶融物をワークピースに注ぎ、処理後、ワークピースを水またはアルコールに浸してフィラーを溶かして注ぎます。
 
4。手順の合理的な取り決め

高速切断中、大規模な加工手当と断続的な切断により、粉砕プロセスはしばしば振動を生成し、加工精度と表面粗さに影響します。したがって、CNC高速切断プロセスは、一般に次のように分割できます。高精度の要件が高い部品の場合、セカンダリセミフィニッシングを実行してから仕上げを実行する必要がある場合があります。大まかな機械加工後、部品を自然に冷却して、大まかな機械加工によって引き起こされる内部応力を排除し、変形を減らすことができます。大まかな機械加工後に残ったマージンは、一般に1〜2 mmの変形量よりも大きくなければなりません。仕上げ中、部品の仕上げ面は均一な機械加工手当を維持する必要があります。これにより、通常0.2〜0.5mmが適切であるため、機械加工プロセス中にツールが安定した状態になります。