CNC機械加工部品

ほとんどの場合、人々が何かが非常に正確であると言うとき、またはそれが高度な精度を持っていると言うとき、彼らは同じことを意味します。日常のスピーチでは、精度と精度は比較的互換性があります。ただし、科学的または技術的な観点から、正確性と精度は実際には2つの異なる品質を指します。この記事では、精度と精度の違いについて説明し、CNC加工にどのように適用するかについて説明します。精度とは何ですか？ 精度の科学的定義はです:測定値がその測定の理論的に正しい値にどれだけ近似するかの説明。言い換えれば、科学者とエンジニアは精度を使用して、単一の測定値が真の、受け入れられた、またはターゲットの価値と一致するかを示します。精度と精度を説明するために使用される古典的な例は、ブルズアイのターゲットです。精度は、測定値が希望の値であるブルズアイの中心にどれだけ近いかを表します。目的の値または真の値に近い値は、中心の上、下、または中心の側面に着陸するかどうかにかかわらず、比較的正確であると見なされます。正確であるための重要な品質は、正しい値に近いことです。精度とは何ですか？の科学的定義 精度 は：測定値のコレクションが互いにどれだけ近いかの説明。精度は、データセットの分散範囲、またはデータポイント間の広がりを表します。ブルズアイの例では、複数の測定値がブルズアイの中心の下にクラスター化されている場合、それらは正確なデータセットです。しかし、彼らはブルズアイの中心にないため、それほど正確ではありません。しかし、測定値がすべてブルズアイの中心に焦点を合わせている場合、それらは両方とも正確かつ正確であると言えます。CNC加工の精度と精度ブルズアイの例は人気がありますが、それが製造および製造アプリケーションにどのように関連するかを理解するのは難しい場合があります。機械加工の精度と精度の違いは、部品のバッチがCADモデルまたは設計の青写真とどの程度密接に一致するかに関連しています。非常に正確なCNC加工装置は、設計モデルに非常に密接に一致する部品を生成できます。たとえば、パーツ設計では、幅0.50インチのペアx 5.00インチの長いスロットがその表面に機械加工されており、スロットは2.0インチ離れていると仮定します。高品質のスペシャリストが単一の完成した部品を調べると、半インチのスロットが実際に5.05インチの長さに切断され、1.96インチの間隔でしか離れていなかったことを測定します。機械加工された部分が設計モデルを正確に表すかどうかを判断するのは、質の高い専門家の仕事です。この部分が拒否されているかどうかは 許容耐性 デザインに組み込まれています。要約の精度と精度加工の観点から、精度は、製造された部分が設計モデルとどの程度密接に一致するかを反映していますが、精度はその部分を何度も作成するときに再現性を示します。デザイナーは、製造された部品に期待を満たすか、それを超えることを望んでいます 機械加工許容範囲。これは、精度と精度の両方で部品を生産できる機器またはベンダーを見つけることを意味します。Safekesoはまさにそれを提供しています。品質と信頼性に対する私たちの評判は、あらゆる注文でデザインの仕様内で顧客に部品を提供するために一生懸命働いていることを意味します。次のデザインを製造するために機械工場が必要な場合は、世界クラス CNC加工サービス 手頃な価格で部品を迅速に手に入れるのに役立ちます。

最近、カスタムパーツデザインを考え出しましたか、それとも特別な要件を持つ部品を製造する必要がありますか？その場合、次のステップはメーカーを雇い、3Dコンピューター支援設計（CAD）ファイルを送信し、公正な製品の見積もりを受け取り、製品を製造することです。正確ではありません。真実は、製品が最初から製造用に正しく設計されていない場合、多くのことがうまくいかないということです。たとえば、製品を役に立たなくする膨大な製造コストまたは欠陥が発生する可能性があります。したがって、3D CADを作成してそのメーカーに連絡する前に、最初に理解しなければならないものとデザインのヒントがいくつかあります。この記事では、これらすべてをカバーしています。プロジェクトの引用の準備を支援するガイドとして機能します。カスタムCNC加工のためのいくつかの設計ガイドライン高品質の部品を達成し、製造コストを削減するのに役立つ役立つ設計ガイドラインを以下に示します。＃1キャビティキャビティとポケットを設計して、空洞の幅の4倍未満の深さを持つ必要があります。これは、エンドミルツールの切断長の長さが限られているため、深さと幅の比率が小さいキャビティを製造するときに、ツールのたわみと振動を経験する可能性があります。ただし、製品設計でより大きな深さと幅の比率が必要な場合は、特殊な切削工具が必要になり、追加の製造コストが発生する可能性があります。＃2壁の厚さ薄い壁は、CNC加工中に振動が発生しやすく、機械加工された部品の達成可能な耐性と精度が低下します。したがって、原則として、最小壁の厚さは0.8 mmになるように金属部品を設計する必要がありますが、プラスチック部品の最小壁の厚さは1.5 mmでなければなりません。より薄い壁を達成することは可能ですが、通常は追加の製造コストが伴います。＃3ホール標準の直径を持つように穴を設計する必要があります。これにより、標準のドリルビットサイズを使用してこれらのホールを作成し、特殊エンドミルツールの必要性を排除できます。また、穴の深さは、ツールのたわみを最小限に抑えるために、エンドミルの名目直径の4倍未満であることをお勧めします。＃4許容範囲耐性とは、機械加工された部分のサイズの許容量の変動であり、それでも適切に機能することができます。製品設計者は通常、物理的次元でのバリエーションの許容限界を述べることにより、メーカーに対する許容範囲を指定します。 「±」シンボル（「プラスまたはマイナス」と発音）を使用して許容値を指定し、たとえば±0.05 mmなどの値を伴うことができます。たとえば、図4に示すように、2つの穴（直径21±0.25 mmの）で部品を製造する予定だとします。このようなシナリオでは、標準の直径値よりも0.25 mmの余分な（またはそれ以下）の偏差を許可することを意味します。したがって、メーカーが直径21.25 mmまたは20.75 mmの穴を製造している場合、部品の適切な機能には影響しません。CNCマシンは、最も正確な製造技術の1つであり、最大±0.04 mmの厳しい許容範囲を達成できます。ただし、耐性の要件をより厳しくすると、製造コストが高くなることに注意してください。理想的な表面仕上げを選択してくださいCNC加工プロセスは減算的ですが、優れた表面仕上げの部品を生産するのは素晴らしい仕事です。 「マシン化された」表面仕上げは、CNCマシンから直接届く機械加工された部品を指します。これらの部品は、製造プロセスの正確性を保持し、追加費用は必要ありません。部品には、陽極酸化やパウダーコーティングなどの追加の後処理オプションが必要な場合は、メーカーからのより高いプロジェクトの引用が期待できます。カスタムCNC加工：Safekesoが役立ちますカスタムの機械加工と製品設計のヒントについてもう少し知っているので、プロジェクトの見積もりと製品開発の成功は製品の設計に依存することにおそらく同意するでしょう。そのため、製品のデザインを調べ、自分に最適なものについてアドバイスするメーカーと協力しなければなりません。Safekeso Precision Machiningは、アジア全土のカスタムCNC加工サービスの大手プロバイダーです。私たちには、あなたの製品を正しく成功させることができる高度に資格のあるエンジニア、技術者、品質管理の専門家のチームがあります。私たちは顧客の最善の利益を念頭に置いているので、私たちを使用してください 引用ツール 3D CADファイルをアップロードするには、見積もりをリクエストし、高度に資格のあるエンジニアと製造プロジェクトについて話し合います。